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广州利华包装设备有限公司--铁罐封盖机厂家--全自动封罐机；

一、生产流程

空罐清理→消菌→原料预备处理→装罐→预封→排气→密封(真空泵封罐)→→制冷→隔热保温检测→制成品。

二、质量管理--空罐的清理和消菌

1.空罐的类型及规定

肉类食品罐头所应用的空罐类型及尺寸均依照规范中罐头的要求实行。为避免 內容物与罐内腔起反映，有时候需要在内腔施胶各种各样建筑涂料。建筑涂料务必无臭、无气味并与內容物不起一切反映。涂层还需对加温和机械设备冲击性具备抵抗性。

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清理消菌：检测达标的空罐，用开水或0.1%的碱溶液充足清洗，再用冷水清洗，随后风干备用。

预封就是指一些商品在进到加温排气以前，或进到某类种类的真空泵封罐机前，所开展的一道卷封工艺流程。

将要罐盖与罐筒边沿稍微弯折钩连，使罐盖在排气或抽真空全过程中不至于掉下来，并防止排气箱盖上蒸气、凝结水掉入罐里。

另外还可避免 罐头由排气箱送至封罐机时顶隙温度的减少。但在生产制造夹层玻璃瓶装食品类时，无须开展预封。

排气方式

排气方式的挑选需依据原料的类型、特性、工业设备等来决策。关键排气方式有下列几类:

热装排气:将待装食品类加温到熔点，快速装进已清洗和的空罐里，趁着热盖上密封，制冷后，罐里即产生一定的真空度。

持续加温排气:将历经预封的罐头，由运输设备送进排气箱里在其中有90~98℃的蒸气加热装置，经3~15min后，从箱里送出，接着用封罐封。真空泵封罐机排气:在封罐的另外由机械泵清除气体，因此不用预封机和排气箱等机器设备。现阶段，在我国大部分加工厂选用此方法。